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　　在很多工業行業，如化工、造紙、糧食加工等行業，空氣加熱系統在生產工藝中起著重要的作用，因而它們的運行狀況對企業生產影響很大。如果空氣加熱系統長期“帶病”運行，蒸汽成本和運行費用高，生產效率低，有時還會影響產品品質。
　　為此，根據多年實踐經驗，孚雷德就空氣加熱系統普遍存在的問題及其原因進行如下說明和分析，供大家參考。
　　空氣加熱器內發生水錘。現場了解到，空氣加熱盤管往往選型過大，盤管的下半部分會積滿水，容易引起水錘的發生。如果加熱器出口采用群組疏水或疏水閥選型有誤，水錘的頻率和強度也高。當然，水錘的發生還與后端冷凝水的回收形式以及前段蒸汽流量的控制方式有關。
　　加熱盤管腐蝕泄漏。當加熱器內積水時，積聚的冷凝水溫度會比蒸汽溫度低很多，系統內空氣中的二氧化碳和氧氣容易溶解在其中。另外，由于不當的水處理，鍋爐在產生蒸汽時，二氧化碳也會不斷產生并被蒸汽攜帶到空氣加熱器中。二氧化碳溶解到水中形成碳酸，造成腐蝕。鍋爐給水中的氧氣如果不能通過水處理工藝去掉，同樣也會被蒸汽攜帶到加熱器中，溶解在水中也具有很強的腐蝕性。當加熱器入口蒸汽含水量大時，腐蝕會加重。
　　冬季加熱盤管結冰。如果盤管下半部分積水，在冬天，通過盤管的冷空氣溫度降為0℃或是還要低時，盤管內的積水就會結冰。
　　出口空氣溫度波動大且出現分層現象。當加熱盤管積水時，溫度控制閥會不斷震蕩，出口空氣溫度波動大。此外，由于加熱器頂部靠近蒸汽入口，溫度較高，加熱器下端因積水而溫度較低，而且越靠下溫度越低，到疏水閥時溫度低。通過加熱器頂部的空氣吸收高溫蒸汽的潛熱，而通過底部的空氣只吸收低溫冷凝水的部分顯然，因此加熱器出口空氣溫度出項上下分層現象，處于加熱器出口上端的空氣溫度要比下端空氣溫度高出很多。
　　需要蒸汽壓力偏高。如果蒸汽含水量大，當符合加熱需求時，需要開大蒸汽入口閥門開度以增加蒸汽壓力。而蒸汽中的空氣等不凝性氣體會影響空氣加熱器的加熱效率，為了符合加熱要求，也需要通過增加蒸汽壓力來彌補。從而導致空氣加熱器的供汽壓力偏高。
　　蒸汽耗量偏大。蒸汽的潛熱隨壓力的增加而減少，蒸汽壓力的增加意味著單位質量蒸汽所釋放熱量減少，空氣加熱需要的蒸汽量增加。嚴重的是，一些企業因空氣加熱器疏水閥漏汽或通過閥門直排導致較大的蒸汽浪費。
　　加熱器效率偏低。許多空氣加熱器出口采用群組疏水，導致部分盤管疏水不暢而影響加熱效率。另外，疏水閥的選型不當會使得設備內冷凝水無法及時排出，影響加熱器加熱效率，出現加熱溫度不符合要求的情況。
　　盤管壽命縮短使得運行費用增加。加熱器盤管頂部蒸汽空間的高溫會使盤管產生膨脹現象，但底部盤管卻因積水處于低溫狀態而發生收縮現象。不均勻的膨脹和收縮使加熱盤管產生機械應力，容易造成加熱盤管的變形乃至破裂，使蒸汽向外泄漏或進入到二次側空氣流中。當積聚的冷凝水水位連續變化時，機械應力會增加，盤管壽命會短，增加了維修費用，也會因增加停機時間而影響生產。
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